粉末冶金制造的齒輪還具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，因?yàn)榉勰┮苯鹬圃斓凝X輪可以減少材料浪費(fèi)，降低能耗。粉末冶金工藝是在低于基體金屬的熔點(diǎn)下進(jìn)行的，因此可以獲得熔點(diǎn)、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質(zhì)的特殊功能復(fù)合材料和制品。

翔宇粉末冶金加工廠(chǎng)家

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國(guó)道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠(chǎng)，2003年搬到中山在東鳳自建廠(chǎng)房，成立以來(lái)專(zhuān)注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備以及專(zhuān)業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專(zhuān)業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺(tái)，粉末冶金燒結(jié)爐6臺(tái)及不銹鋼真空爐，配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿(mǎn)足客戶(hù)所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類(lèi)機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車(chē)、內(nèi)燃機(jī)、摩托車(chē)、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

我們將一如既往堅(jiān)持“精耕細(xì)作精益求精”的質(zhì)量方針以及誠(chéng)信、務(wù)實(shí)”的企業(yè)精神，真誠(chéng)為廣大客戶(hù)服務(wù)。

粉末冶金材質(zhì)的優(yōu)勢(shì)

靈活性強(qiáng)：粉末冶金材質(zhì)可以根據(jù)應(yīng)用需求定制，例如提升耐磨性、導(dǎo)磁性或抗腐蝕性能。

高效生產(chǎn)：良好的壓制與燒結(jié)特性使材質(zhì)適合大規(guī)模生產(chǎn)，降低單件成本。

綠色環(huán)保：粉末冶金過(guò)程中材料利用率高，未使用粉末可回收再利用，符合可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。

粉末冶金加工流程

粉末冶金如其名，最主要的原料為金屬與非金屬粉末為原料，先經(jīng)過(guò)適當(dāng)比例調(diào)配混合再將粉末裝入模具型腔中，加壓并形成所需零件形狀和尺寸的壓坯，最后再進(jìn)行燒結(jié)。(制程:制粉→混料→成形→燒結(jié)→加工→檢測(cè))這種加工技術(shù)跟陶瓷的制程十分類(lèi)似，以加熱處理使其成為堅(jiān)固形體之冶金技術(shù)。

什么是燒結(jié)金屬？

燒結(jié)金屬是一種利用粉末冶金技術(shù)制造的材料，透過(guò)將金屬粉末壓制成形后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，

使其金屬顆粒結(jié)合成致密結(jié)構(gòu)，達(dá)到所需的強(qiáng)度與性能。

燒結(jié)金屬具有高材料利用率、優(yōu)異的強(qiáng)度和可塑性，廣泛應(yīng)用于汽機(jī)車(chē)零件、工具及工業(yè)設(shè)備中。

粉末冶金制品怎樣？表面光滑嗎？

粗糙度怎么樣呢？和一般鑄造材料的切削或磨削表面的狀況不同，粉末冶金產(chǎn)品在微觀(guān)結(jié)構(gòu)上它是有孔隙的，這也是為什么粉背冶金產(chǎn)品更能含油和耐磨的原因。

當(dāng)然粉末冶金產(chǎn)品的表面粗糙度也可以通過(guò)其他的工藝來(lái)進(jìn)行改進(jìn)，在經(jīng)過(guò)高壓成型以及高溫?zé)Y(jié)以后，它的表面粗糙度，是近似于機(jī)加工的，不過(guò)由于粉末冶金產(chǎn)品大部分屬于內(nèi)部件，只要粉末冶金成型以后，產(chǎn)品整體性能能夠達(dá)到客戶(hù)的要求，產(chǎn)品的表面是否光滑對(duì)產(chǎn)品的使用要求是沒(méi)有什么影響的。